森馬集團董事長(cháng)邱光和談到“借”字時(shí)說(shuō):“產(chǎn)品設計、渠道建設是企業(yè)掌握的核心競爭力,我們借力整合各種新力量,突破發(fā)展瓶頸,不斷做強企業(yè)的品牌實(shí)力!
借“外力”
成就服裝龍頭企業(yè)
從誕生之初,森馬在做了大量的市場(chǎng)調查并認真了解和分析國外著(zhù)名品牌的發(fā)展經(jīng)驗后,就堅持“虛擬經(jīng)營(yíng)”,將所有資金專(zhuān)注于附加值更高的品牌塑造和產(chǎn)品設計上,在產(chǎn)業(yè)鏈上下游都做“借”的文章。
森馬把企業(yè)耗資最大的生產(chǎn)和銷(xiāo)售環(huán)節全部外包。在產(chǎn)業(yè)鏈上游,森馬“借”來(lái)專(zhuān)業(yè)的合作伙伴,自身不保留任何廠(chǎng)房。到目前,已在珠三角和長(cháng)三角兩大區域“借力”整合了500多家加工企業(yè)為森馬生產(chǎn)服裝。
在產(chǎn)業(yè)鏈下游,森馬采用特許經(jīng)營(yíng),“借”眾多代理商之力拓展銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò ),經(jīng)過(guò)15年發(fā)展,森馬的特許加盟店多達7500家,遍及全國31個(gè)省區市,基本上每個(gè)縣級以上城市都有森馬的經(jīng)銷(xiāo)網(wǎng)點(diǎn)。
果斷借力之舉,回報驚人:根據權威機構Euromonitor的市場(chǎng)調查數據,以終端銷(xiāo)售收入計算,森馬旗下的森馬品牌為國內第二大休閑服飾品牌,巴拉巴拉品牌為國內第一大兒童服飾品牌。
不過(guò),邱光和說(shuō),當前隨著(zhù)品牌競爭的加劇、各類(lèi)成本的持續上漲,以及來(lái)自網(wǎng)購等電子商務(wù)的沖擊,森馬的現有經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)始遭遇越來(lái)越多的挑戰!霸O計研發(fā)和信息化管理,是服裝企業(yè)立身的要點(diǎn)。把握好了這兩點(diǎn),才能與消費者日益升級的訴求吻合,才能占據更多市場(chǎng)!
借“設計”
1年推出1萬(wàn)款新品
在森馬的生產(chǎn)合作伙伴中,今年有個(gè)非常明顯的變化!芭c去年相比,采取ODM形式的工廠(chǎng)比例增加了1.5倍!鄙R事業(yè)部總經(jīng)理助理趙女士說(shuō)。
ODM,直譯為“原始設計制造商”。也就是說(shuō),制造商本身具備一定的設計能力,可以直接承接設計制造業(yè)務(wù),減少品牌商自己研制的時(shí)間和成本,而增加更多的原創(chuàng )設計性產(chǎn)品。
其實(shí),成功的服裝設計,不但要求服裝企業(yè)具有較強的研發(fā)設計能力,還要求服飾企業(yè)具有貼近國內消費者的意識和捕捉市場(chǎng)熱點(diǎn)的能力。這種能力和理念不是一蹴而就的,所花費的成本也是可觀(guān)的!叭ツ旯馐侵瓢尜M就達到1.2億元!鼻窆夂驼f(shuō)。
在增加ODM工廠(chǎng)比例的同時(shí),森馬與國內外頂尖的設計咨詢(xún)機構,如法國PECLERS公司,進(jìn)行深度合作,得到從色彩、款式、流行風(fēng)格到面料、輔料等一系列的幫助。
另外,森馬還與插畫(huà)設計師等藝術(shù)家合作,隨時(shí)補充原創(chuàng )創(chuàng )意。據初步統計,森馬產(chǎn)品中有30%左右的設計,來(lái)自于第三方。
“借”來(lái)這些行業(yè)內的設計資源,森馬結合自身200多名設計研發(fā)人員,每季要推出2000多款、5000多個(gè)休閑服飾品種,以及1500余款4000多個(gè)兒童服飾品種,總計一年可推出1萬(wàn)多個(gè)新款!安粌H降低了設計成本,還豐富了產(chǎn)品結構,更隨時(shí)提升時(shí)尚度!鼻窆夂驼f(shuō)。
借“科技”
供應鏈運轉提效一倍
物流供應鏈,是服裝企業(yè)依賴(lài)運轉的血脈。去年以來(lái),森馬開(kāi)始借力多項新科技,大舉強化自身的“造血”功能,建設供應鏈快速反應系統。
日本OKURA分揀技術(shù)、北京起重運輸機械研究所的AS/RS自動(dòng)化立體倉儲等,都是國內外知名的先進(jìn)物流設備和系統。森馬投資兩億元,專(zhuān)門(mén)“借”來(lái)這些高科技元素,打造國際一流水平的ERP系統及智能化物流配送中心。
“在ERP系統里,下單、生產(chǎn)、發(fā)貨、配送、銷(xiāo)售、結算,緊緊連在一起,實(shí)現供應鏈全程電子化!鼻窆夂驼f(shuō),1年光是維護的成本就在千萬(wàn)元以上。而這也實(shí)現了森馬銷(xiāo)售的“零距離”,“過(guò)去供應鏈走完全程平均要在半年左右,現在可以減少到3個(gè)月!
而在建成物流中心后,森馬的訂單分揀能力從每天20萬(wàn)件,提升至每天70萬(wàn)件,物流成本大幅精減,并提高配送的準確率和效率,從而實(shí)現了低庫存、低運營(yíng)成本,突破了構筑現代企業(yè)核心競爭力的瓶頸。目前該中心已成為國內休閑服行業(yè)規模最大、自動(dòng)化程度最高、分揀能力最強的物流配送中心。
森馬物流技術(shù)總監張振林介紹,建立快反系統后,森馬的供應鏈更加靈活!熬团渌椭行亩,揀貨效率提高了60%,人工成本降低了40%,空間利用率提高了30%。另外,貨品流動(dòng)速度的加快,意味著(zhù)公司可在7小時(shí)內處理35萬(wàn)件貨品!
系統地假借于外力,對于企業(yè)來(lái)說(shuō),就是整合,這是企業(yè)發(fā)展的一個(gè)永恒主題。如何利用整合其他優(yōu)勢資源以提升自身,對于眼下部分處于逆境的溫企來(lái)說(shuō)尤為重要。
其實(shí),一個(gè)人、一家企業(yè)的能力,畢竟是有限的。局限于自身,用閉門(mén)造車(chē)的態(tài)度去做企業(yè),就算機遇當前也看不到更抓不住,難免被時(shí)代所淘汰。
在當今這個(gè)分工高度社會(huì )化的時(shí)代,開(kāi)拓視野、創(chuàng )造條件,借助可以利用的“外力”,才是企業(yè)突圍提升的法寶。在這方面,森馬等一批優(yōu)秀溫企已經(jīng)做了一個(gè)很好的示范。
借設計、借科技乃至借人、借才,只有懂得和利用這些“借”術(shù),才能化解企業(yè)突圍時(shí)必然會(huì )遇到的人、才、物的困難,爭取用最低的代價(jià)去取得最大的成功。即:善假于物,實(shí)現逆勢中的突圍。
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