2、原料采購：如何獲得強大的議價(jià)能力 

　　“材料采購”是按照設計部分提供的原料要求、輔助物料需求和配件的規格，以及訂下的生產(chǎn)時(shí)間編排，準確地將原料分配到所屬生產(chǎn)點(diǎn)，然后再組裝為成品。 

　　如何在最大的成本效益上取得符合要求的材料，并在適當的時(shí)間配送到生產(chǎn)點(diǎn)，是采購工作優(yōu)化的重點(diǎn)。 

　　先看百麗的原料采購。 

　　溫州是傳統皮革材料加工產(chǎn)業(yè)基地。由于制革業(yè)對環(huán)境污染高，溫州制革業(yè)近年來(lái)被環(huán)保部門(mén)盯緊，當地的制革企業(yè)便將生產(chǎn)線(xiàn)遷到成本較低地區，并在一些“工業(yè)原料中心”設營(yíng)銷(xiāo)點(diǎn)，來(lái)接收訂單。 

　　百麗的采購中心，便是設在華南地區，而“深圳華南國際工業(yè)原料城”就是它的一個(gè)較主要的供銷(xiāo)中心，通過(guò)這里，更快、更直接地聯(lián)系各種“材料供貨商”. 

　　由于百麗在生產(chǎn)上掌握了各主要部件的自產(chǎn)能力，在材料采購上，只須要集中采購幾種主要原材料，一般的半成品采購并不多； 

　　加上它集中造“真皮皮鞋”產(chǎn)品，采購種類(lèi)減少，方便其整合采購作業(yè)及其供貨商-其五大供貨商己占其總采購額的56％. 

　　這樣做也增加了單一原材料的采購數量，從而提升了議價(jià)能力，降低原材料價(jià)格，提高了毛利率。 

　　達芙妮：原料采購集中，有強大議價(jià)能力 

　　達芙妮大比例采用“非真皮材料”，大大降低材料成本，便于以較低的價(jià)格推出產(chǎn)品。畢竟，女性對鞋的忠誠度低，在低價(jià)市場(chǎng)，價(jià)格往往是第一個(gè)戰線(xiàn)。 

　　達芙妮母公司擁有龐大的OEM生產(chǎn)線(xiàn)，擁有三個(gè)生產(chǎn)基地，每年能生產(chǎn)2000多萬(wàn)雙鞋。 

　　此外，亦有八間生產(chǎn)不同鞋部件的工廠(chǎng)。大部分鞋品相關(guān)部件，都能完全自給自足地生產(chǎn)。 

　　它整合了所有原料采購，有強大議價(jià)能力。前五大供貨商占總采購量50％以上。通過(guò)采購品種和采購量的集中，降低生產(chǎn)成本。 

　　此外，還引進(jìn)提前采購的概念-期貨制采購：在生產(chǎn)淡季采購材料，再組織生產(chǎn)一些通行的基本鞋款。 

　　星期六：半成品多，采購分散，議價(jià)能力較弱 

　　星期六的主要原材料，是動(dòng)物皮做成的皮革。其他原材料和輔料包括半成品（鞋面、鞋跟、鞋底等）、尼龍、橡膠、膠水、釘等。 

　　原材料主要從國內采購，大部分來(lái)自廣東，小部分來(lái)自河南、河北、安徽等皮革大省。 

　　此外，它亦采取向供應商外包成品鞋，或以采購半成品等方式，將部分生產(chǎn)環(huán)節外包。2008年以前，供應商生產(chǎn)成品鞋和半成品的皮料，均由供應商自行采購。 

　　2008年后，星期六將部分皮料改為自行采購，再發(fā)送給供應商委托加工。 

　　統一采購皮料，能夠保證成品色澤、質(zhì)地的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)大量采購，也能降低成本，但相應的代價(jià)是，增加了公司生產(chǎn)環(huán)節的資金占用。 

　　大量采購半成品，使采購難以通過(guò)量化來(lái)降低成本。而大量的采購項目，也增加了采購工作的變量。 

　　結果，星期六的采購網(wǎng)，相對于百麗及達芙妮來(lái)說(shuō)，比較深闊。五大供貨商只占其總采購量的35％左右，議價(jià)能力也比百麗和達芙妮低。 

　　百麗在原料采購上，整合采購供貨商、量化采購，以降低成本，五大供貨商已達總采購額的56％.達芙妮的五大原料供貨商占總采購量也有50％以上，議價(jià)能力高。 

　　星期六因外購半成品，令成本升高，在這環(huán)節上不及百麗和達芙妮。 

　　3、生產(chǎn)制造：20天 

　　生產(chǎn)制造就是把采購的材料、配件，按設計好的細則、規格組裝為成品，供下線(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈送到消費者手中。 

　　生產(chǎn)制造部分的優(yōu)化重點(diǎn)，在于整合各生產(chǎn)單元，達成調配靈活、營(yíng)運成本低的目標。 

　　百麗的工廠(chǎng)采取“小生產(chǎn)流水線(xiàn)混合生產(chǎn)”的方式。即同一訂單的鞋，即使款式不同，也能在一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)。制造皮鞋的靈活性和速度，因此大大增加。一款鞋從生產(chǎn)到上架銷(xiāo)售，最快只須20天。 

　　百麗一般不外購代工OEM產(chǎn)品。 

　　它在深圳寶安區龍華投資5億元興建工業(yè)園，占地面積13萬(wàn)平方米，建筑面積25萬(wàn)平方米�？梢阅戤a(chǎn)1000萬(wàn)對鞋，產(chǎn)品輻射中國、美國、歐洲等國家或地區。在收購“森達”后，整合其華東的生產(chǎn)基地，產(chǎn)能倍增。 

　　百麗完全整合了自己的生產(chǎn)線(xiàn)，能自行生產(chǎn)各主要部件。各部件生產(chǎn)車(chē)間在一個(gè)廠(chǎng)區內，減少轉運時(shí)間。 

　　加上應用大量數據化設計、小批生產(chǎn)配套及設備，以幫助縮減生產(chǎn)周期，實(shí)現快速小批生產(chǎn)，盡早上市。 

　　百麗透過(guò)整合上線(xiàn)生產(chǎn)供應鏈，加快了生產(chǎn)周期，控制住生產(chǎn)成本，令毛利率超過(guò)60％. 

　　達芙妮的生產(chǎn)制造 

　　達芙妮有6個(gè)鞋廠(chǎng)、44個(gè)合資材料廠(chǎng)，但40％的生產(chǎn)外包，以OEM生產(chǎn)模式為主導。 

　　當集團公司的生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法滿(mǎn)足達芙妮市場(chǎng)需求時(shí)，達芙妮會(huì )整合資源，與強者聯(lián)手，把別人的生產(chǎn)工廠(chǎng)資源借為己用，加緊開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)，徹底打破了以往同行耗時(shí)耗材自建工廠(chǎng)、自建流水線(xiàn)的管理。 

　　達芙妮在選擇生產(chǎn)廠(chǎng)商的時(shí)候，以對方是否具有良好的產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)能力，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力是否穩定為標準，來(lái)建立穩定長(cháng)期的合作關(guān)系，并設立專(zhuān)業(yè)部門(mén)與生產(chǎn)廠(chǎng)商的專(zhuān)業(yè)部門(mén)對接。 

　　這樣長(cháng)期穩定的合作，保證了達芙妮所有外包款式，無(wú)論訂單量多少，廠(chǎng)家都能保證“特供”. 

　　達芙妮采用的是OBM （Original Brand Manufacturer），即生產(chǎn)商配合企業(yè)專(zhuān)門(mén)設計，指定生產(chǎn)產(chǎn)品，然后貼上企業(yè)的商標，供企業(yè)銷(xiāo)售。 

　　每季新品開(kāi)發(fā)之前，達芙妮會(huì )認真分析市場(chǎng)趨勢、市場(chǎng)流行、營(yíng)銷(xiāo)指標、歷史銷(xiāo)售紀錄、銷(xiāo)售渠道的變化、現有庫存結構以及競爭品牌的資訊，測算出新的一季要開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的組別、樣品數量和預計訂單的總量。 

　　不同的開(kāi)發(fā)人員，負責不同的產(chǎn)品風(fēng)格和產(chǎn)品類(lèi)別，負責管理不同的合作工廠(chǎng)。 

　　達芙妮采用的是業(yè)界最先進(jìn)的“信息管理系統”，通過(guò)B2B的無(wú)縫對接，將達芙妮豐富的市場(chǎng)信息和銷(xiāo)售動(dòng)態(tài)向主要廠(chǎng)商開(kāi)放，為生產(chǎn)商提供準確的市場(chǎng)信息，及時(shí)制定對策和調整方向。 

　　達芙妮從“成本加價(jià)法”轉變?yōu)椤傲闶鄱▋r(jià)法”，根據消費者對品牌的認定和品牌定位，確定并堅持零售價(jià)格區位，然后從“零售價(jià)”倒推流通各環(huán)節的利潤，倒推“生產(chǎn)采購成本”. 

　　達芙妮雖已整合各生產(chǎn)部分，唯以降低成本為方向，產(chǎn)品不能快速上市。 

　　星期六的生產(chǎn)制造 

　　在吸收合并“力元鞋業(yè)”前，星期六主要采取OEM方式，委托外部加工廠(chǎng)進(jìn)行加工生產(chǎn)。 

　　“外包”這種生產(chǎn)模式，主要是由公司提供樣式、樣品及加工要求，由代工廠(chǎng)家組織具體鞋款設計、采購原材料并組織生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品使用“星期六”商標，由星期六獨家采購后銷(xiāo)售。 

　　吸收合并“力元鞋業(yè)”后，采用集中采購原材料、外購半成品與自產(chǎn)成型相結合的生產(chǎn)模式，實(shí)行雙線(xiàn)并行的生產(chǎn)模式（OEM和自己生產(chǎn)），以實(shí)現少量多樣的規�；�生產(chǎn)，滿(mǎn)足各個(gè)品牌的產(chǎn)品需要。 

　　其中OEM訂單價(jià)格，主要參照本公司自行生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)成本，采取“成本加成”的方式確定價(jià)格。 

　　大部分部件外購，集中掌握最后組裝生產(chǎn)能力，又因最后組裝工作相對快捷，產(chǎn)品上市比達芙妮快。 

　　三大女鞋企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節的比較： 

　　百麗在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，大量引入電子化設計與生產(chǎn)協(xié)調工具，令生產(chǎn)效率提高達200％.又限制第一批訂單只生產(chǎn)50％，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)及等待時(shí)間，從而提早把產(chǎn)品上市，20天就能從生產(chǎn)線(xiàn)送到銷(xiāo)售點(diǎn)開(kāi)售，而達芙妮及星期六需要30天以上。百麗在生產(chǎn)制造上優(yōu)勝。