據介紹，目前生產(chǎn)回力鞋的人工成本以每年15%的幅度增長(cháng)，于是“回力”采取智能化手段代替生產(chǎn)流水線(xiàn)上的一些工位。比如鞋底打磨，原先由人工操作，即使有防護措施，但粉塵仍難避免。
近日，已有90年歷史的國產(chǎn)品牌“回力”召開(kāi)年度品牌發(fā)布會(huì )，正式宣布推出“回力城市”發(fā)展計劃，即將在鞋業(yè)制造中引入“智腦”技術(shù)，實(shí)現“在線(xiàn)制造”，進(jìn)一步做優(yōu)做大中華老字號民族品牌，而“回力”選定的技術(shù)制造中心就落戶(hù)在溫州。
“溫州是中國鞋都，更是膠鞋生產(chǎn)的主要基地�！被亓π瑯I(yè)主管陳一銘告訴記者，實(shí)際上一直以來(lái)都有部分回力鞋在溫州進(jìn)行代工生產(chǎn)，此次在溫州打造“回力”技術(shù)制造中心，就是希望能夠借助溫州鞋業(yè)的制造優(yōu)勢，結合回力主推智能制造的方向，讓“回力”制造流程逐步向自動(dòng)化、智能化、數據化方向發(fā)展。
據介紹，目前生產(chǎn)回力鞋的人工成本以每年15%的幅度增長(cháng)，于是“回力”采取智能化手段代替生產(chǎn)流水線(xiàn)上的一些工位。比如鞋底打磨，原先由人工操作，即使有防護措施，但粉塵仍難避免。如今機械手替代人工，抓取鞋子后放到定位點(diǎn)打磨，打磨過(guò)程中還將粉塵回收利用，打磨好的鞋子再放回傳送帶進(jìn)行下一道工序。目前，回力鞋在全國共有23個(gè)加工配套合作企業(yè)。未來(lái)遍布全國的加工配套企業(yè)不僅將逐步推廣智能制造，同時(shí)也將形成以溫州為集聚地的技術(shù)制造中心。因此發(fā)布會(huì )上“回力”與慈星集團、福賽特制造簽署了關(guān)于智能生產(chǎn)設備、智能物流設備的全面合作意向。今后，每個(gè)加工企業(yè)的生產(chǎn)、庫存、物流信息將通過(guò)ERP(企業(yè)資源計劃)整體聯(lián)結起來(lái)，進(jìn)行數據共享，提升快速反應能力。
在發(fā)布會(huì )上，上�；亓π瑯I(yè)有限公司黨委書(shū)記、執行董事周煒介紹，“回力”將分別在北京與上海打造“運動(dòng)健康中心”與“創(chuàng )意設計中心”。運動(dòng)健康中心主要是運用大數據，包括人體健康的數據，來(lái)提升回力鞋健康方面的休閑運動(dòng)產(chǎn)品;創(chuàng )意設計中心，則主要是為改變傳統“回力”的外觀(guān)而設立。
“今年還將與更多品牌商簽約，以及開(kāi)展新零售、新材料、新專(zhuān)利、新設備等方面的跨界合作�！敝軣槺硎�，此前“回力”已成功開(kāi)發(fā)了擁有變色材料的“心情系列”、360度空氣循環(huán)系統的生命之鞋“天空之城”，中意合作設計的“OS33”和目前火遍網(wǎng)絡(luò )的“回天之力”，以及與百事合作，都取得不錯的效果。下一步“回力”將從材料到專(zhuān)利、從品牌到設計，從設備到生產(chǎn)，繼續深化包括資本合作、渠道合作、管理合作、銷(xiāo)售合作等多方位的合作方式，力圖打造一個(gè)依托“回力”品牌資源的發(fā)展平臺。
[ 品牌中心 ]
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