幾乎每個(gè)人衣柜里都有一條兩牛仔褲，但人了解牛仔褲背后生產(chǎn)制作的人卻不多。

潮流告訴你，各種磨損做舊讓牛仔褲顯得更有故事和個(gè)性，但制作過(guò)程卻要用上千種化學(xué)物質(zhì)（不少對人體有害）、耗費和污染大量水、而且還需要工人連續加工數小時(shí)。

（圖自雅趣）

為了減少生產(chǎn)牛仔褲帶來(lái)的污染，專(zhuān)做牛仔布產(chǎn)品的 Levi’s 發(fā)布了一項新技術(shù)——用激光在牛仔褲上做出各種磨損效果。

最開(kāi)始，我們只是想著(zhù)優(yōu)化生產(chǎn)中的其中一個(gè)步驟，但它最終卻成為了一套完整的供應鏈改造項目。我們開(kāi)拓了一種全新的運行模式。

Levi’s 的供應鏈負責人 Liz O’Neill 說(shuō)道。

從前，工人要在一條牛仔褲前耗費好幾小時(shí)，用化學(xué)物質(zhì)和砂紙不斷摩擦，隨后再放進(jìn)不同種類(lèi)的洗衣機中洗舊。但新的機器可用紅外線(xiàn)腐蝕棉表層，在 90 秒內做出過(guò)往復雜工序帶來(lái)的效果。

Levi’s 創(chuàng )新中心負責人 Bart Sights 表示，從人手轉至機器加工，還能減少使用過(guò)程中對化學(xué)用品的依賴(lài)：

如果用人手來(lái)做出不同的磨損效果，工人將需要進(jìn)行大量重復性工作，我們所要用的化學(xué)物質(zhì)也達到上千種，但有了新技術(shù)后，我們只需要用數十種化學(xué)物質(zhì)。對于我們來(lái)說(shuō)，這已經(jīng)是很大勝利了。

更好的是，設計師從此可在配套的軟件上設計牛仔褲做舊的效果，并通過(guò)鐳射機器來(lái)達到更準確的效果。過(guò)去，當設計師畫(huà)出想要的效果后，工廠(chǎng)更多會(huì )以摸索的形式來(lái)做樣板，這也意味失敗的嘗試可能會(huì )帶來(lái)浪費。

而對于 Levi’s 這種生產(chǎn)線(xiàn)分布在全球的公司而言，從樣板做到量產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程超過(guò)一年。而用上新機器后，從設計到做樣板只需幾小時(shí)，而做到量產(chǎn)也只需要幾個(gè)月。

在“快時(shí)尚”的沖擊下，消費者對時(shí)裝“一年四季”更新的概念逐漸變得淡薄，原本一批衣服至少能穿一年，但現在卻變了“為了一個(gè)派對而買(mǎi)”的“快消品”。阿迪達斯、耐克等都開(kāi)發(fā)機器人工廠(chǎng)、3D 打印等各種技術(shù)手段，堅信唯快不破。

（圖自 Bloomberg）

更短的生產(chǎn)周期，不僅意味著(zhù)設計師對潮流和消費者需求的及時(shí)反饋，同時(shí)，還代表了更靈活的庫存管理，這對于時(shí)尚品牌來(lái)說(shuō)相當重要。

事實(shí)上，成衣行業(yè)的趨勢非常多變。我們正從‘賣(mài)你制造的’改成‘制造你要賣(mài)’來(lái)轉型，而這對于我們的庫存管理會(huì )很有幫助。

O’Neill 說(shuō)道。據《衛報》報道，全球每年約有 800-1000 億件全新的衣服被送到堆填區，而工廠(chǎng)中 3-5% 的產(chǎn)出也因顏色瑕疵或訂單失誤而被棄置。

（圖自《衛報》）

O’Neill 表示，雖然目前尚未能估算到新機器對庫存帶來(lái)的節約，但她認為整體下來(lái)的效果應該“非常突出”。

目前，該技術(shù)仍只存在于 Levi’s 的創(chuàng )新中心，但他們將逐步將機器推廣到公司位于全球各地的工廠(chǎng)，而這則意味著(zhù)對大批量工人的重新培訓，挑戰頗大。但同時(shí)，它的重要性也不言而喻，O’Neill 認為，這才能幫助 Levi’s 保持在行業(yè)中的前瞻地位。

最后，如果你想了解更多關(guān)于牛仔褲和快時(shí)尚生產(chǎn)背后的血淚真相，推薦觀(guān)看紀錄片《牛仔褲的代價(jià)》和《真正的成本》，它們也許會(huì )改變未來(lái)的購物選擇。