近日，在阿里巴巴互聯(lián)網(wǎng)服裝服飾峰會(huì )上，茵曼創(chuàng )始人方建華針對傳統供應鏈存在的問(wèn)題，提出適合新互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代供應鏈應該具備的特征。對于如今面對越來(lái)越稀薄的利潤，作為供應鏈最低端的服裝工廠(chǎng)開(kāi)始謀求自身發(fā)展，紛紛開(kāi)始嘗試打造屬于自己的品牌，尋求新的突破的現象，方建華認為供應鏈下端的服裝工廠(chǎng)將會(huì )是未來(lái)十到十五年最大的紅利，供應商們要做的應該是找準自己的定位，做最好、最誠信的供應商，才是占領(lǐng)未來(lái)的正確打開(kāi)方式。

【演講要點(diǎn)】

傳統服裝供應鏈痛點(diǎn)：交貨期不準時(shí)、工廠(chǎng)定位模糊、合作方匹配度精度低，執行力差。

新互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代服裝供應鏈應具備的特征：不能把目光只聚焦于首單、解決面料問(wèn)題、合理排單、生命周期反推訂單量、信息化管理取代純人工、勞動(dòng)密集型向智能化升級、產(chǎn)品可追溯源頭、制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同整合。

我覺(jué)得今天這個(gè)會(huì )場(chǎng)非常的熱烈，給我的感覺(jué)是1688真的迎來(lái)了一個(gè)新的時(shí)代！為什么這么說(shuō)呢？原來(lái)有很多做批發(fā)商的朋友，原來(lái)在廣州的白馬、還有時(shí)尚行等等，現在看到了他們的生意越來(lái)越難做，甚至改行了。那現在批發(fā)市場(chǎng)的租金也越來(lái)越便宜了，現在整個(gè)批發(fā)市場(chǎng)正在瓦解，1688正在崛起。未來(lái)在這樣的環(huán)境和這樣的變化，正在經(jīng)歷一個(gè)巨大的變革。我想今天我分享的主題是：在新的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，今天我想問(wèn)一下在場(chǎng)的朋友，我想跟你們互動(dòng)一下：在下面的朋友們，有工廠(chǎng)的朋友舉舉手好嗎？有實(shí)體工廠(chǎng)的舉手好不好？不多，大部分是貿易商嗎？我想問(wèn)一下。有工廠(chǎng)的不是太多！我想在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，我為什么寫(xiě)：互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的供應鏈紅利，原來(lái)傳統的供應鏈是一個(gè)最低端、最難賺錢(qián)的工廠(chǎng)，利潤也最低。為什么我們今天有這樣的觀(guān)點(diǎn)？我是覺(jué)得在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，供應鏈反而是未來(lái)可能會(huì )比品牌更具價(jià)值的產(chǎn)業(yè)。

現在的消費市場(chǎng)發(fā)生巨大的變化，線(xiàn)下的傳統品牌也越來(lái)越難做了。在線(xiàn)上，快速發(fā)展，也慢慢進(jìn)入一個(gè)非常穩定發(fā)展的一個(gè)時(shí)期。最重要的還是圍繞著(zhù)消費者，如果離開(kāi)了消費者，所有的服務(wù)也好、所有做的貨源也好，都是白搭。我們要跟著(zhù)這個(gè)思維去思考。

一、傳統供應鏈痛點(diǎn)

1、永遠說(shuō)不清的交貨期

交貨可能很多的淘寶的賣(mài)家或者品牌商要快，你給我7天交貨，還是15天交貨。我今天看到1688認證的供應商需要做到15天的交貨，我覺(jué)得15天的交貨其實(shí)不簡(jiǎn)單。也有可能很多品牌商覺(jué)得15天交貨不太辦得到。那到底是多長(cháng)的時(shí)間能夠準時(shí)交貨？我想不是工廠(chǎng)單方面的，而是品牌商和供應商雙方的結合才能達到最快的交貨周期。要從最開(kāi)始的源頭抓起才可能促進(jìn)交貨。往往以前扯皮，更多的是扯皮在哪里？交貨晚了，該付的貨款為什么遲遲沒(méi)付。另外可能是面料方面的加工，面料晚了或者扣子晚了，遲交貨了，扯不清楚是誰(shuí)的責任，到底是工廠(chǎng)還是品牌商的責任，這是永遠扯不清的話(huà)題，等下我也會(huì )嘗試講講。

2、工廠(chǎng)的定位模糊

再講到工廠(chǎng)的定位，以前我在講供應商的時(shí)候，發(fā)現很多的工廠(chǎng)，我問(wèn)你這個(gè)工廠(chǎng)是做什么產(chǎn)品的？他說(shuō)我這個(gè)工廠(chǎng)牛仔褲、針織都能做，這樣的工廠(chǎng)我是看都不看，因為他覺(jué)得什么都能做，事實(shí)上我們覺(jué)得他什么都不能做。為什么？因為我覺(jué)得服裝的供應商是一個(gè)非常專(zhuān)業(yè)化的分工。中國和國外還不太一樣，中國有成件的、有流水的生產(chǎn)線(xiàn)，如果是做褲子的工廠(chǎng)，你來(lái)做襯衫，你的效率會(huì )相差很遠，你也會(huì )不專(zhuān)業(yè)，設備也不大一樣。你如果是做襯衫的工廠(chǎng)你專(zhuān)業(yè)做襯衫和專(zhuān)業(yè)做針織，也是完全不一樣的。所以說(shuō)一個(gè)工廠(chǎng)的定位、供應商的定位很重要。你要在1688里面找到很好的大賣(mài)家、很好的品牌商跟你訂貨，我看你1688的圖片和你工廠(chǎng)的介紹，就知道你工廠(chǎng)是一個(gè)什么樣的水準，你做哪一類(lèi)的產(chǎn)品。如果你把你工廠(chǎng)的圖片什么都擺，那什么都不是；出去你只擺牛仔的東西，表示你做牛仔很專(zhuān)業(yè)。所以說(shuō)你要找到很好的品牌商，大的賣(mài)家，你要好好想一想你工廠(chǎng)定位做什么很重要？你到底做哪一類(lèi)的產(chǎn)品很重要，你不要什么都做。所以說(shuō)工廠(chǎng)的定位是非常關(guān)鍵的，決定了你生產(chǎn)的效率和你品牌商的質(zhì)量。

3、合作方匹配度不高

一個(gè)工廠(chǎng)、一個(gè)供貨商，都是希望找到最大的品牌商，或者是最大的供貨商，這個(gè)最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個(gè)非常小的工廠(chǎng)的定位和它不配套，你要找到它也很難，也做不成，反而做的很累；如果你是一個(gè)原來(lái)做中檔貨的工廠(chǎng)，你想做高檔貨，最后做的非常的不順暢，最后會(huì )虧的一塌糊涂。因為你工廠(chǎng)的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說(shuō)在找客戶(hù)，要和你的產(chǎn)能、和你工廠(chǎng)的定位是非常關(guān)鍵的，找到適合的人。

4、執行力差

很多工廠(chǎng)是苦力活，一天上班的時(shí)間超過(guò)10個(gè)小時(shí)，甚至比10個(gè)小時(shí)更長(cháng)，趕貨，經(jīng)常加通宵。第一個(gè)通宵不夠，可能第二天還要繼續通宵。很多的老板幾乎是什么事情都找到老板。我記得我以前管過(guò)供應鏈，我也開(kāi)工廠(chǎng)出身的，找到老板解決問(wèn)題可能比較快，找到下面的人來(lái)解決問(wèn)題可能很慢。因為老板有很多的資源支持你，但是下面的中高層相對來(lái)說(shuō)承擔的事務(wù)是一些執行性的事務(wù)。如果這樣的工廠(chǎng)在初步發(fā)展階段可能是有幫助的，但是在未來(lái)長(cháng)遠的建設上是行不通的。

二、新互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代供應鏈應具備的特征

1、不能把目光只聚焦于首單

大家看一下，傳統的訂貨模式，那我講的是叫你一個(gè)工廠(chǎng)，或者是一個(gè)供應商也好，去希望找到，你的單量大不大，單量大就覺(jué)得是大客戶(hù)，希望要多訂，恨不得一個(gè)定單下五萬(wàn)十萬(wàn)件，兩三千件，覺(jué)得這樣的定單很好做。那傳統的訂貨模式是靠分銷(xiāo)商，或者是代理商開(kāi)訂購會(huì )，再把定單集中起來(lái)，再去生產(chǎn)，它應該是要通過(guò)多訂貨來(lái)慢慢通過(guò)零售的方式、門(mén)店的方式銷(xiāo)出去。但是在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，是到了一個(gè)C2B的訂貨模式，比如說(shuō)我們以茵曼為例，我們的首單不會(huì )太大，可能只有五百件、八百件、兩千件、五千件的首單。我們更多的是通過(guò)多次的翻單，再通過(guò)我們的銷(xiāo)售來(lái)決定我們翻單的數據。完全由消費者端決定我們的單量和翻單的次數。

所以說(shuō)供應鏈發(fā)生了巨大的變化，也就是原來(lái)定單，大家都堅持大，現在發(fā)現定單量都不大，這是一個(gè)變化。也許可能以前有做外貿的供應鏈，大型的工廠(chǎng)，可能要做十幾萬(wàn)件的定單，沃爾瑪的定單，一些大品牌的定單。我以前也做過(guò)，美國一些大定單，單量很大，但是單價(jià)很低，基本上通過(guò)大量的貿易商比價(jià)，可能給到你的利潤是兩塊三塊。但是最后覺(jué)得那個(gè)定單也不好做，所以說(shuō)定單的量發(fā)生了變化，原來(lái)的大定單變成了現在的小定單，分批次的小定單；周期也發(fā)生了變化，原來(lái)如果你做外貿的定單，它的訂貨的周期可能是給到三個(gè)月、六個(gè)月。但是現在我看這個(gè)認證，是要求15天要完成，整個(gè)的定期周期難度是非常高的。

2、解決面料問(wèn)題

如何保證出貨的周期？所有的快是建立在有面料的基礎上，如果有面料會(huì )很快交貨。往往就是沒(méi)有面料，基本在市場(chǎng)上，廣州或者地方市場(chǎng)拿現貨出現很多的問(wèn)題。第一個(gè)問(wèn)題是可能面料供應商也不會(huì )備那么多貨，可能也只有一條兩條布，拿完了以后沒(méi)有了。后面要補單，那周期就很長(cháng)。

第二，所有在批發(fā)市場(chǎng)的供應商，多數都是通過(guò)檢測色牢度等等，所以面料會(huì )出現很多的問(wèn)題，因為在中國誠信是一個(gè)發(fā)展的過(guò)程。買(mǎi)個(gè)針織布，這個(gè)紙管其中一批紙，你要比價(jià)格，在紙管的空筒放水泥。還要加外面的包裝袋，加在一起，20公斤的一條布，最后變成了40公斤，采購員問(wèn)這個(gè)布多少錢(qián)，那一個(gè)多少錢(qián)，哪一家便宜哪一家拿，但是最后發(fā)現問(wèn)題很大。經(jīng)常碰到這種情況！所以說(shuō)誠信是最大的問(wèn)題。如果沒(méi)有誠信，很難把貨，不要說(shuō)快，做出來(lái)都是有問(wèn)題的。

要快的話(huà)，更多的是要解決面料的問(wèn)題。面料問(wèn)題的解決，絕對不是在供應商，而在品牌方，他要快，第一個(gè)考慮到工廠(chǎng)如何理性的排單，這是第一；第二是如何進(jìn)行備料，茵曼發(fā)展到今天，已經(jīng)有自己的面料公司，面料公司更多的職能并不是生產(chǎn)面料，而是來(lái)管理面料供應商。那么現在所有的面料定單，95%以上全部是訂貨，跟直接的工廠(chǎng)去訂貨，很少和批發(fā)市場(chǎng)的供應商去訂貨。減少了中間商、也減少了很多在生產(chǎn)過(guò)程當中碰到的問(wèn)題。通過(guò)備料的模式，確保到工廠(chǎng)的面料是經(jīng)過(guò)我們的面料公司檢驗以后，確保到工廠(chǎng)的面料是完全合格的，這樣才能夠保證快。我們這個(gè)面料公司是什么背景下誕生的？盡管我們是跟直接的大牌的供應商合作，但是我們的定單的量非常大，一個(gè)大的面料供應商要分N個(gè)工廠(chǎng)發(fā)面料他可能不太愿意。另外還有你一家工廠(chǎng)的檢測面來(lái)的標準可能也不一樣，所以說(shuō)出現了很多把布料分發(fā)到各個(gè)工廠(chǎng)以后，出現了很多的問(wèn)題。工廠(chǎng)和我們的面料供應商一直在扯皮：到底是面料的問(wèn)題，還是什么問(wèn)題。在這樣的背景之下，我們誕生了我們自己的一家面料公司，主要系負責面料供應商和加印廠(chǎng)的一些溝通、協(xié)調、檢驗、監督，最終確保了我們所有的面料到加工廠(chǎng)以后是合格的、穩定的。這樣的話(huà)才能夠確保我們的定單真正能夠做到7天、15天、20天�！　� 

3、合理排單

關(guān)于排單，原來(lái)做工廠(chǎng)都知道，很多品牌商天天是通過(guò)雙方的老板不斷地打電話(huà)，最后最后再最后，加班加班再加班趕出來(lái)的。這樣的情況下趕貨，這是叫無(wú)序的定單。如果針對一個(gè)優(yōu)秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據你的產(chǎn)能去排單。我們基本上是一個(gè)工廠(chǎng)如果是一百人，現在的排單原則是會(huì )下50%的產(chǎn)能給到這個(gè)供應商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當中，能夠確保它的產(chǎn)能是合格的，產(chǎn)能是穩定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的質(zhì)量做好�，F在的款式非常多，像茵曼現在目前我們全年的款量大概在兩千個(gè)。我知道有個(gè)淘寶的C店的大賣(mài)家，可能一周上新兩次三次，甚至更多。在互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，時(shí)尚是在快速的更新�？盍繒�(huì )越來(lái)越多，和以前不一樣了。傳統的線(xiàn)下品牌，可能一個(gè)品牌常年也就是三五百個(gè)款，線(xiàn)上為什么有這么多的款式？這也是發(fā)生一些變化。如果是去參觀(guān)一些品牌，看它的供應鏈做的好不好，就是去看它的倉庫品檢的地方，如果品檢的地方是很多貨堆在那里沒(méi)有品檢，這條供應鏈是絕對完蛋的，完全是靠電話(huà)，完全是靠人來(lái)溝通，而不是靠信息流來(lái)溝通。

茵曼現在整個(gè)倉庫，確保供應商送到我們倉庫的貨在24小時(shí)之內一定要驗貨入庫，保證品檢期是不積壓貨品的。今天小二問(wèn)我：我的貨期率，茵曼的供應商，貨期的準確率是多少？我可以告訴大家，我們茵曼的貨品所有的定單發(fā)出去達到了99.5%的貨期率，99.5%是準時(shí)交貨的。這個(gè)準時(shí)交貨絕對不會(huì )是無(wú)理由的要求你按一個(gè)不正常的交貨期給到你。我們會(huì )根據面料、輔料的一些情況，來(lái)合理的安排工廠(chǎng)的交貨周期。原來(lái)我開(kāi)外貿工廠(chǎng)，也是我親自出面，跑到品牌商那里去找定單、簽合同，現在我們所有的供應商都不用到我公司里來(lái)，每一年我們會(huì )給集團的定單，在1200萬(wàn)件的成衣，我們合作的供應商在80家左右。這些工廠(chǎng)除了一年兩次來(lái)參加我們的供應商半年會(huì )，其他的時(shí)間都不需要到我們公司里來(lái)。接定單、看板、簽合同等等全部是通過(guò)去完成的，而不是你要接一個(gè)定單，把品牌商的公司的路都跑蹦了，不斷地去接一兩張單，靠人海戰術(shù)拿定單的，這是我們的貨品的定單的管理，品檢的管理、面料的管理上，下足了功夫。

4、生命周期反推訂單量

質(zhì)量也發(fā)生了變化，現在的質(zhì)量是又要好、價(jià)格又要低，很多的矛盾，這就是現在的供應鏈發(fā)生了巨大的變化�；ヂ�(lián)網(wǎng)時(shí)代為什么說(shuō)有這些特征呢？為什么要小批量訂貨？大家都知道，如果品牌商壓了貨，做不好，沒(méi)有發(fā)展。要解決品牌商的庫存問(wèn)題；第二個(gè)為什么要快速返單，是要解決，也是它的庫存問(wèn)題，如何做到高效返單；質(zhì)量，很通俗的道理，沒(méi)有質(zhì)量沒(méi)有回頭率。所以說(shuō)一個(gè)貨品的質(zhì)量，決定了這家品牌商顧客是否能夠快速的回頭的一個(gè)決定性的要素。

原來(lái)的訂貨模式和現在的訂貨模式完全不一樣。我們在搜集用戶(hù)的信息、用戶(hù)的評價(jià)，通過(guò)設計師設計的款式進(jìn)行測試。再根據我們的銷(xiāo)售量和銷(xiāo)售周期來(lái)決定了我們的首單應該下多少，我們哪些定單應該淘汰，哪些定單應該多下定單。完全是根據消費者的數據和貨品的周期，生命周期來(lái)決定了我們的定單量。

5、信息管理代替純人工

我們?yōu)榱吮ＷC貨品的質(zhì)量，很多的人說(shuō)面料不合格怎么辦？我們也吃盡了很多的苦頭。其實(shí)就是要從源頭抓起！在款式的設計開(kāi)發(fā)之前，你要注意全年的產(chǎn)品企劃。全年的產(chǎn)品企劃做完之后，你要決定2016年要開(kāi)發(fā)什么樣的面料，要確保在開(kāi)發(fā)面料之前要做檢測。所以說(shuō)我們成立了我們自己的檢測室。無(wú)論是面料的各項的指標，我們自己有檢測，從設計的源頭把關(guān)，確保我們最后的供應商的質(zhì)量最后到工廠(chǎng)的大貨是合格的。所以說(shuō)貨品的周期快，絕對不是要求出來(lái)的，而是從源頭，從設計的源頭，從工藝上的源頭去解決，才能夠做到真正的快和質(zhì)量好！

我們所有的工廠(chǎng)的管理都是通過(guò)我們的一個(gè)自主研發(fā)的系統來(lái)解決和工廠(chǎng)的溝通、品檢的排期、出貨、次品的管理、退換貨的管理，都是通過(guò)系統來(lái)解決，而不是通過(guò)簡(jiǎn)單的打電話(huà)，布料、財務(wù)、對帳、樣衣的管理等等都是通過(guò)系統來(lái)解決的。

6、勞動(dòng)密集型向智能化升級

所有的工廠(chǎng)也好、供貨商也好、供應商也好，如果你沒(méi)有被互聯(lián)網(wǎng)改造，你不會(huì )有好的競爭力，你一定會(huì )被淘汰。如果你還是用陳舊的設備，落后的生產(chǎn)力，一定會(huì )淘汰。我有一次去日本的一家牛奶工廠(chǎng)，我非常的震撼。一天生產(chǎn)30萬(wàn)瓶的牛奶，它全車(chē)間不到50個(gè)人，一天生產(chǎn)幾十萬(wàn)瓶的牛奶，連牛來(lái)從印刷、包裝、檢驗，全自動(dòng)化的。我們在中國的服裝產(chǎn)業(yè)，在智能化非常落后，還是處在小規模作坊為主的一個(gè)時(shí)代。原來(lái)做外貿的一些工廠(chǎng)，規模都比較大，我以前做外貿出身的，這些外貿的工廠(chǎng)也碰到很多問(wèn)題，外貿的生意不好做，利潤越來(lái)越低，定單也越來(lái)越不好接，接一些品牌商的定單也很痛苦，定單很小，不愿意接，碰到很多的問(wèn)題。所以說(shuō)所有的產(chǎn)業(yè)鏈都要通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)的改造，越快越好！不要按照老一套，不然你只能是失敗的。

7、產(chǎn)品可追溯源頭

未來(lái)的供應鏈完全可以做到一個(gè)二維碼，這個(gè)二維碼就可以打上是哪一個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的，消費者它能夠通過(guò)掃碼知道這件衣服是哪一個(gè)工人做的。以前可能是掛一個(gè)工號，品牌到一定的階段是掛工號的。完全可以把一個(gè)二維碼印上去，知道是哪一個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的，有它的識別碼。

進(jìn)程進(jìn)度也能夠知道，通過(guò)系統里面能夠知道我們的生產(chǎn)進(jìn)度，最后到我們的倉庫，最后到消費者選購，到你一個(gè)工廠(chǎng)所生產(chǎn)的貨品。比如說(shuō)一家工廠(chǎng)，它這個(gè)月做了十萬(wàn)件的定單，這十萬(wàn)件定單通過(guò)我們的系統能夠發(fā)現你的返工率是多少，消費者的評價(jià)有多少是退回來(lái)的，消費者的評價(jià)有多少是不好的評價(jià)，是低于4.8分以下的評價(jià)，都是能夠通過(guò)系統來(lái)跟蹤的�？偠�言之你要有好的競爭品，一個(gè)品牌，拼的是你的款式、質(zhì)量、速度，最后還要拼你的人品，要拼你的信用。

8、制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同整合

我想做一個(gè)小小的調查，在場(chǎng)的供應商朋友們，有多少的供應商想自己做品牌的？有這個(gè)夢(mèng)想的舉一下手，自己現在不想搞供應鏈的，不想供貨的，自己想做品牌的舉手，真的還是蠻多，比有工廠(chǎng)的多多了。盡管茵曼是從做外貿轉型成做品牌的，那么我想分享的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)是：我覺(jué)得未來(lái)的供應商、未來(lái)的工廠(chǎng)，被互聯(lián)網(wǎng)化的工廠(chǎng)，互聯(lián)網(wǎng)+的工廠(chǎng)，改造的工廠(chǎng)，有巨大的發(fā)展前景。

我們正在尋找具有現代服務(wù)理念，具有信息化能力的供應商進(jìn)行戰略合作。這個(gè)戰略合作不僅是下定單給你合作，我們可能進(jìn)行大量的投資、兼并，我覺(jué)得未來(lái)投資工廠(chǎng)、投資現代化的工廠(chǎng)，遠遠比你做品牌來(lái)的要容易，可能會(huì )比你做品牌更加的有未來(lái)的前景。我覺(jué)得未來(lái)的十年，將是傳統的服裝產(chǎn)業(yè)鏈改造的最大的紅利！可能比你做品牌來(lái)的更加的快，更加的具有競爭力。因為現在好多工廠(chǎng)實(shí)在太少太少了，誰(shuí)能夠抓住它，誰(shuí)就有著(zhù)未來(lái)十到十五年的巨大的機會(huì )，巨大的紅利。所以說(shuō)誰(shuí)占領(lǐng)了未來(lái)的供應鏈，誰(shuí)就主宰了品牌的興衰，也主宰了未來(lái)。

剛才那么多人有自己的品牌夢(mèng)，應該根據現在的發(fā)展變化，你好好的理一下你的思路，到底要不要做品牌？以前很多朋友辛辛苦苦用20年的積累，用很多的資本，因為做一個(gè)品牌而導致了很多的困局，品牌沒(méi)有做起來(lái)，工廠(chǎng)也沒(méi)開(kāi)了，最后非常慘。

茵曼成功了，取得了好小的成功。當然并不是沒(méi)有成功的可能，也不是一棍子打死，只是你要好好的根據你的現狀，根據你企業(yè)的現狀來(lái)想想，你到底是做品牌？還是做供應鏈？還是做供貨商？

制造業(yè)將會(huì )走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同的整合，單槍匹馬是企業(yè)發(fā)展的死穴�，F在在互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，信息快速發(fā)展的時(shí)代，你要進(jìn)行你的產(chǎn)業(yè)的整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來(lái)。如果還是靠你一家工廠(chǎng)單槍匹馬的戰斗，在未來(lái)你很難有競爭力。

中國的服裝產(chǎn)業(yè)現在的機會(huì )，一個(gè)大學(xué)生一畢業(yè)可能只有2500、3000的工資�，F在在廣州地區我知道，廣東地區一般的產(chǎn)業(yè)工人的工資，單個(gè)人的月工資不會(huì )少于6000塊錢(qián)，技術(shù)工人。一個(gè)大學(xué)生現在找工作非常的困難，可能只有2000塊、3000塊，就業(yè)率非常的低下。把時(shí)間拉后十年，我們的工廠(chǎng)工人從哪里來(lái)？我們的未來(lái)在哪里？我們的供應鏈應該如何的解決？現在的勞動(dòng)力越來(lái)越少，在這樣的背景之下，未來(lái)的技術(shù)人才將會(huì )成為打工的皇帝！現在做老板的遠遠沒(méi)有做工人好，技術(shù)工人現在活的很好。

制造業(yè)會(huì )迎來(lái)一個(gè)大的紅利的時(shí)代！這個(gè)紅利很快就到來(lái)。找準自己的定位，做最好的供應商，做最誠信的供應商，不要改變自己的夢(mèng)想，做最好的供應商、供應鏈，供應鏈是未來(lái)十到十五年最大的紅利，誰(shuí)做好了，誰(shuí)就能夠占領(lǐng)未來(lái)。